WYSOKIEJ KALSY INNOWACJE DLA ŚWIATOWYCH MAREK

BMZ zamierza na trwałe pozycjonować się jako międzynarodowy lider rynku mobilnego zasilania energią. Niemiecka firma ma wszystko, czego potrzeba: procesy produkcyjne są optymalizowane dzięki innowacyjnym pomysłom na rozwój produktów oraz wiedzy i doświadczeniu w tworzeniu nowoczesnych, zautomatyzowanych systemów.

AUTOMATYZACJA PRODUKCJI

Automatyzacja produkcji akumulatorów litowo-jonowych otwiera nowe możliwości zwiększenia produktywności, zwiększa bezpieczeństwo procesu i zmniejsza koszty pracy. Ogniwa bateryjne są wstępnie testowane na linii produkcyjnej. Za pomocą robota spawalniczego, spawanie, lutowanie i automatyczne zamykanie w BMZ odbywa się automatycznie.

System lutowniczy gwarantuje precyzyjne lutowanie przy stałym poziomie jakości. Enkapsulacja zapewnia zwiększoną wydajność.

Następnie zostanie przeprowadzona kontrola końcowa. Dzięki zautomatyzowanemu procesowi jednostka spawalnicza jest wykorzystywana bardziej efektywnie. Prowadzi to do zmniejszenia wskaźnika "części na milion" (ppm). Części na milion są zdefiniowane jako milionowa część jednostki.

Działanie robota

ELASTYCZNOŚĆ AUTOMATYKI

Zintegrowane oznaczanie specyficznych dla klienta nośników przedmiotów obrabianych ze wszystkimi istotnymi, indywidualnymi parametrami i koniecznymi etapami produkcji gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa i elastyczności. Przechowywanie wszystkich danych dotyczących zestawu akumulatorów z różnych stacji produkcyjnych i jednoznaczne połączenie ich z odpowiednim produktem gwarantuje pełną identyfikowalność każdej wyprodukowanej baterii.

W pierwszym etapie rozbudowy zakład produkcyjny jest przystosowany do różnych rozmiarów baterii w zakresie od 200 do 3 kg. Pozwala to na produkcję małych urządzeń do użytku w gospodarstwie domowym, a także dużych baterii do rowerów elektrycznych.

 

Proces spawania

SPAWANIE LASEROWE

Spawanie ogniw cylindrycznych jest jedną z kluczowych kompetencji firmy. Grupa BMZ poszerzyła tę kompetencję również o nową technologię spawania laserowego w ten sposób zaspokajając rosnący popyt na spawanie dużych akumulatorów do 2,5 tony, przeznaczonych między innymi do takich produktów jak wózki widłowe, dźwigi i autobusy. Spawanie laserowe jest szybkie i precyzyjne co pozwala redukować koszty. Metoda nadaje się również do produkcji mniejszych zestawów akumulatorów wymagających dużej mocy, które są instalowane na przykład w narzędziach ogrodniczych i elektronarzędziach lub w rowerach typu e-bike.

Zaletami spawania laserowego są wysokie prędkości spawania, wysoki stopień automatyzacji, wysoka niezawodność procesu i jakość połączenia, a także wyjątkowo wysoka dokładność wymiarowa i wąskie spoiny.

Kontakt

Zapytanie

Wyślij wiadomość

Newsletter

Rejestracja

Ta strona używa plików cookie, aby zapewnić najlepszą możliwą obsługę. Kontynuując korzystanie z naszej strony, zgadzasz się na korzystanie z plików cookie. Więcej informacji na temat plików cookie można znaleźć w naszej polityce prywatności.

OK