Im Dezember 2019 wurde für die Mas-senproduktion des Projekts Sonnen eine neue vollautomatische Schweißmaschine in BMZ China in Betrieb genommen. Die Produktion für Sonnen ist BMZ Chinas erster Schritt in das ESS-Segment mit einer geplanten Produktionsleistung von 60.000 (32S8P) Packs für das Jahr 2020.

1. ZELLENSORTIERUNG UND SCANNEN

Automatische Hochgeschwindigkeits- Zylinderzelle sortiert und prüft Batterien auf Innenwiderstand, Spannung und einschließlich auf Artikel: 

• Leistungstest von Batteriezellen
• Überwachungstest von Batteriezellentemperatur
• Stresstest für Batteriezellen

Kommissionierung guter Zellen zum Transport	CCD Überprüft die Polarität der Zellen	Zellenentnahme

Zellen auswählen und platzieren	Polaritätsprüfung und pressen	Scannen

2. SCHRAUB- UND DREHMASCHINE

Die Press- und Drehmaschine kann den Crimpversuch für die ganze Batterieverkleidung abschließen, das verbessert die Produktionseffizienz. Nach Abschluss des Tests kann der Arbeitsschritt automatisch unterbrochen und verarbeiten werden. Die Testdaten werden hochgeladen und die Maschine verbindet sich mit den vorderen und hinteren Prozessen. So ist eine nahtlose Dateninteraktion zu realisieren.

Drehen	Verschrauben und kippen

3. AUTOMATISCHE DOPPELSEITIGE PUNKTSCHWEISSMASCHINE ...

... mit intelligentem Datenüberwachungssystem und Touchscreen-Display mit optionaler Tastatur

Doppelseitiges Punktschweißen

4. AUTOMATISCHES SCHWEISSEN

• Packs mit Schweißvorrichtung werden automatisch durch das Förderband bewegt
• Die Vorrichtung mit Packs wird durch Luftzylinder oder Stopper verriegelt
• Schweißpakete mit Doppelkopf 

Punktschweiß-Überwachungssystem

5. EOL-TEST

Das System hat eine Isolationsprüfung integriert, BMS-Kalibrierung, OCV-Tests und andere Funktionen, um den gesamten Workflow zu erreichen, das geschieht voll intelligent und automatisiert. So werden Arbeitskosten reduziert und es entsteht eine Verbesserung der Effizienz.

EOL-Test	Fertiges Modul